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屏蔽泵维修优缺点型式及适用范围等内容详述施工电梯

文章来源:康飞机械网  |  2022-07-26

2018-06-04 21:13:57来源:贤集网 屈苗

屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。屏蔽泵绝对无泄漏,在泵内负压情况下,外界气体不会被吸入,特别适用于真空系统运行;同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑,体积小,重量轻;无冷却风扇、噪声较低,使用范围广,运转可靠,能提供一个相对良好的工作环境。屏蔽泵环保安全,非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体,在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。下面贤集网小编来为大家讲解屏蔽泵的相关内容,包括:屏蔽泵维修、优缺点、型式及适用范围、结构组成、应用领域、技术指标、选型注意事项。

屏蔽泵维修

一、屏蔽泵试车环节

1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

2、电泵以1.1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验,检查无泄漏合格标准。

3、冷却水以0.4MPa 进行试验,检查有无裂纹以及泄漏现象。

4、根据电气和接线盒里的符号正确接线,接线端子根部必须用绝缘管固定。

5、清除泵座及周围的一切工具和杂物。

6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通

二、屏蔽泵开车启动的工作要求

1、启动屏蔽泵,当出口压力表读数达到额定扬程的1.2 倍时,慢慢打开出口阀门。

2、测定排气压力和吸入压力,TRG 表指示值、压力和电流是否正常,运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通,达到要求。

3、排出压力过小时,泵为逆运转。

4、 TRG 表指示为红色区域(过量程)表示屏蔽泵在逆运转,重新接线。在绿色区域为0.3 以下指示时为正常运转。

5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。

6、确定屏蔽泵运转正常后,再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的

三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据?

l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。

2、检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。

3、检查电压、电流,是否达到铭牌的额定标准。

4、检查有无异常声音、振动。

5、检查紧固部件有无松动、泄漏。

6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。

7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。

四、屏蔽泵日常维护的标准

1、检查电泵有无异常振动。

2、检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。

3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通,是否达到设计要求。

4、按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常,并做好记录。

5、经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。

6、检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。

7、做到设备标牌清晰,周围环境清洁,设备表面无灰尘、油垢、杂物。

五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车

1、当屏蔽泵入口断液时。

2、当TRG 表指示针在红区时。

3、当屏蔽泵内有异常响声时。

4、当屏蔽泵剧烈振动时。

5、当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。

6、当电动机过热时。

六、屏蔽泵检修安全注意事项

1、检修前,将泵内介质排净,关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。

2、认真细致地做好管路清洗工作,经分析检验设备管道处理合格后,办理设备检修手续。

3、切断电源,挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后,方可检修。

4、检修工具及拆卸、清洗更换的零件,要在规定的地方按顺序摆放整齐,做到文明检修。

屏蔽泵的优缺点

一、优点

1、全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

2、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。

3、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。

4、运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。

5、使用范围广 对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

二、缺点

1、由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa·s。

2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。

3、长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种:

1、基本型:输送介质温度不超过120℃,扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上,经过变型和改进而得到。

2、逆循环型:在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送,如液化石油气、一氯甲烷等。

3、高温型:一般输送介质温度最350℃,流量最高300m3/h,扬程最高115m,适用于热介质油和热水等高温液体。

4、高熔点型:泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体,温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高熔点液体产生结晶。

5、高压型:高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套,可以将定子线圈用来承受压力 。

6、自吸型:吸入管内未充满液体时,泵通过自动抽气作用排液,适应于从地下容器中抽提液体。

7、多级型:装有复数叶轮,适用于高扬程流体输送,最高扬程可达400m。

8、泥浆型:适用于输送混入大量泥浆的液体。

屏蔽泵结构组成

屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体,定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封,转子由前后导轴承支撑,浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮,形成无轴封的结构,以达到无泄漏输送的目的。

屏蔽泵应用领域

一、民用;

1、地源热泵空调循环水系统;

2、溴化锂空调机组空调泵,变压器油泵,机车泵等;

3、供热采暖循环水系统;

4、消防水增压系统;

5、自来水增压系统。

二、工业及军工航天

1、化工及医药行业用有毒有害液体输送;

2、航天用火箭发射前燃料加注;

3、核电站用核级屏蔽电泵。

屏蔽泵的技术指标

1、N转速,这个参数很容易理解,即屏蔽泵的单位时间内的转动圈数,一般以每分钟的转数表示。

2、H扬程,一种有效能量的表示方式,即屏蔽泵抽送单位液体介质从泵进口处到出口处能量的增值。

3、Q流量,该参数在单位时间内描述屏蔽泵送出的液体介质。单位可以是每秒立方米,每小时立方米,每秒升等。

4、P功率,屏蔽泵的功率分为输入功率和输出功率,原动机传到泵轴上的功率称为输入功率。输出功率指的是泵送介质在单位时间内获得的有效能量。输入功率和输出功率之间有个差值,这个差值代表的是功率损失。输出功率和输入功率之间的比值代表着效率。

5、NPSH气蚀余量,这个参数用来描述气蚀性能。

屏蔽泵选型注意事项

1、一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机,且环隙很小,故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物,若它们产生沉淀、焦化或胶状物,则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙,影响泵的冷却与润滑,导致烧坏石墨轴承和电机。

2、屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。v另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序,停泵时先将出口阀关小,当泵运转停止后,先关闭入口阀再关闭出口阀。

3、总之,采用屏蔽泵,完全无泄漏,有效地避免了环境污染和物料损失,只要选型正确,操作条件没有异常变化,在正常运行情况下,几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

4、屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵,但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。

5、首先,屏蔽泵没有机封和轴承箱,泵轴完全封闭在屏蔽套内,变动密封为静密封,有效解决了泄漏和润滑问题;

6、其次,屏蔽泵取消了联轴器,变硬连接为软连接,有效解决了振动及噪声问题;另外,屏蔽泵易损件明显减少(仅有轴承或口环),事故件也相对减少(仅有屏蔽套)。 v最后,屏蔽泵运行寿命延长,检修频次和时间大大减少,且检修劳动强度大大下降。

7、据相关统计结果, 常规泵泄漏、故障等破坏率是屏蔽泵的一倍,机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。按照累积总费用计算,大约一年二者的数量基本相当。屏蔽泵主要有下面几种损坏情况:?

①石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。?

②定、转子屏蔽套损坏?

造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

③定子绕组损坏?

除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。v轴承和轴套是屏蔽泵唯一的易损件。在泵运行期间这些零件的运行条件必须保持稳定!

以上是贤集网小编为大家介绍的屏蔽泵维修、优缺点、型式及适用范围、结构组成、应用领域、技术指标、选型注意事项。希望能够加深大家对屏蔽泵的了解!其实后期屏蔽泵的安装和后期维护,越简单、越方便越好,良好的结构设计可以大大节约后期安装,调试,维护费用。因为屏蔽泵中的滑动轴承是通过泵输送的介质来润滑的,如果不是水平安装,容易导致轴承缺液,润滑不充分,造成轴承干磨损坏。如果不是水平安装,泵在运行过程中会发生抖动,不平稳。同时由于安装不恰当,会导致泵内产生气体排不尽,从而影响电机的循环降温,引起电机温升偏高。所以,我们想正确选型屏蔽泵之后,要水平安装屏蔽泵,以免影响正常的工作进度。

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