啤酒铝箔帽标套印不准的八大原因解析上实木地板

啤酒铝箔帽标套印不准的八大原因解析(上)

在凹印生产啤酒铝箔帽标的过程中，套印不准是极为常见的故障。特别若是密封垫片坏了是随着市场竞争日趋激烈，五色以上的产品不断增多，客户对印刷品质量的要求越来越高，印刷的套印问题就更为突出。目前有相当一部分印刷损耗是由于套印不准造成的，所以，要想提高啤酒铝箔帽标的印刷质量，降低生产成本，应有效地控制和减少因套印不准引起的浪费。

啤酒铝箔帽标所用的铝箔厚度只有0.0115mm，主要成分是纯铝，质地十分柔软。在凹印过程中，由于印刷路线较长，受拉伸变形、热胀冷缩和其他因素的影响，铝箔会不断地产生套印误差，如果这些误差得不到及时纠正，积累超过一1.2 实验空间可手动调剂定的限度就会导致产品报废。

产生套印误差的原致使材料质量降落因是不断变化的，因此，要想提高套印精度，就必须对这些误差进行连续监控，并及时予以纠正。对于低速铝箔帽标凹印机，可通过目测和手动调整的方法来纠正套印误差，纠正的方式根据机型的不同分为两种：一种是通过补偿辊调整，另一种是通过版辊相位调整。而高速铝箔帽标凹印机大多采用版辊相位调整的方法。

手动控制套印由于存在劳动强度大、人为操作误差大等弊端，已不能适应高速度、高质量的要求，因此现代高速铝箔帽标凹印机已普遍采用自动套准系统，印刷各色组套印情况的跟踪、检测和纠正全部由该系统自动完成。自动套准系统主要由电子控制装置、电眼（光电扫描器）、脉冲发生器、套印调节机构、示波器（显示器）等几部分组成，其基本原理是通过电眼（光电扫描器）对每色组的马克线（套准检测标记）进行实时跟踪、检测，经过电子控制装置对信号分析对比，及时发现套印误差，并发出相应的控制信号，由套印调节机构完成套印误差的纠正。

造成凹印铝箔帽标套印不准的原因多种多样，为了能够有效地减少套印不准现象的发生，必须要了解和分析这些原因，并根据实际情况采取相应的解决措施。

引起铝箔帽标套印不准的原因主要有以下几种。

1.铝箔褶皱引起套印不准

铝箔十分柔软，在印刷过程中很容易出现褶皱现象，从而引起套印不准。铝箔产生褶皱的原因及相应的对策如下。

(1) 印刷压力不均匀，压印胶辊一边高、一边低。这时应对压印胶辊进行调整，使两边压力保持均匀一致。

(2) 压印胶辊表面凹凸不平或者两边黏附上油墨。解决方法是：①把表面凹凸不平的胶辊拆下，换上光滑、有韧性、有弹性的胶辊，凹凸不平的胶辊可以重新加工处理；②把黏附在胶辊两边的油墨擦干净。

(3) 导辊不平或黏附有油墨。铝箔印刷对各导辊的要求很高，平行度稍有偏差就会导致印刷时出现褶皱，因此一定要调节好导辊。另外，油墨很容易黏附在导辊上，从而导致铝箔走纸不平并产生褶皱，因此，平时要经常检查和清洁导辊，以确保印刷的顺利进行。

(4) 印刷过程中，铝箔放卷张力太大引起跳动，或者收卷张力过小引起收放卷受力不均匀都会导致褶皱。解决方法是对收放卷张力进行调整，使前后张力一致、合理。

(5) 铝箔材料本身的问题，如两边厚薄不一致，或者本身有褶皱等。对此，需要更换铝箔材料。

(6) 油墨的流动性和干燥速度、烘箱的热风温度等也会对铝箔产生若都无反应最大的可能性是电源的连接问题一定的影响。因此在印刷过程中出现铝箔褶皱时，也要对这些因素进行检查。

2.压印胶辊压力不平衡引起套印不准

印刷过程中，压印胶辊两端的压力应保持一致，若气压不足（如气路系统漏气）或两端压力调节不平衡，会造成印刷过程中压印胶辊上下跳动。解决的方法是：检查气路系统，如漏气，要对漏气的气动元件或者压印胶辊进行更换，使压印胶辊与印版在印刷时完全吻合，压力保持恒定、一致。

3.版滚筒松动引起套印不准

铝箔帽标凹印机采用的是无轴版滚筒，如上版不紧，在高速印刷过程中，印版滚筒就会出现松动，产生运转不平稳或跳动，从而引起套印不准。另外，锥头、锥孔有积墨或异物，也会影响上版效果及版滚筒运转的平稳性。因此，上版时一定要把锥头、锥孔清理干净，确保版滚筒上紧。

(待续)

SpringCloud主流组件
php入门实例
JavaScript实战